机电综合工程解决方案服务商

信恒工程公司提供专业、高效、安全的工艺管道施工及安装服务，服务内容包括氮气管道、氨气管道、氢气管道、氧气管道、蒸汽管道、化工管道、空气压缩管道等设计、安装改造工程，适用于电子、化工、制药、医疗、印染、食品、印刷、塑胶、建材、造纸等行业。  

    1．熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。

2．摸清工程内容、工程量和工作量。

3．编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。

4．组织焊接工艺试验与评定。

5．准备施工机具及工装设施。

6．组织施工队伍，对于新材料施工，做好施工人员的培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。

7．水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。

(二) 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件：

1．管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。

2．施工方案或技术措施已经批准。

3．现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。

4．管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。

5．施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。

6．施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。

7．土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。

   各类专业的管道，由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同，具体的施工方法也不完全相同，下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。

我们通常把施工中不可缺少，而且独立存在的操作过程，理解为施工工序。概算指标是在行业预算定额基础上，对预算定额子目进行的综合，包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、γ射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。

(一) 管道安装工序的组合

管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。

1、管材、管件的清理检查：

2、管材调直

3、管材切割

4、坡口加工

5、焊接 ：焊接是管道连接的主要形式，焊接方法有很多种，常用的有气焊、电弧焊、氩弧焊、氩电联焊和二氧化碳气体保护焊。

管道在焊接以前，要检查管材切口和坡口是否符合质量要求，然后进行管口组对，组对时应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规定。规定要求，一般管道不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm；SHA级管道不宜超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道不宜超过壁厚的10％，且不大于1mm。组对好的管口，先进行点焊，根据管直径大小，点焊3至4处，点固后的管口再进行焊接。

由于现行规范对焊缝的质量要求较高，为了保证焊缝的质量，焊工要配备手提电动砂轮机，在焊接过程中对焊缝层间出现的夹渣、气孔等缺陷，随时用砂轮磨掉、再继续焊接。

    1液体压力试验

2气体压力试验

1、水冲洗

工艺管道中凡是输送液体介质的管道，一般设计要求都要进行水冲洗。冲洗所用的水，常选用饮用水、工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗时宜采用大流量，水在管内的流速不应小于1．5m/s，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的百分之六十，并要保证排放管道的畅通和安全。水冲洗要连续进行，冲洗质量应符合设计规定，如设计无明确规定时，则以出口的水色和透明度与入口的水目测一致为合格。

2、空气吹扫

工艺管道中凡是输送气体介质的管道，一般都采用空气吹扫，忌油管道吹扫时要用不含油的气体。

空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

空气吹扫的检查方法，是在吹扫管道 的排气口，设置用白布或涂有白漆的靶板来检查，如果在五分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂质，应为合格。

3、蒸汽吹扫

蒸汽吹扫的检查方法，中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道，要用平面光洁的铝板靶，低压蒸汽用刨平的木板靶来检查，靶板放置在排气管出口，按规定检查靶板，无脏物为合格。

4、管道脱脂

某些管道因输送介质的要求，不允许有任何油迹，要进行脱脂处理。脱脂前应根据管道规格、工作介质、脏污程度及现场条件等，制定脱脂方案，对于有明显油迹或严重锈蚀的管子、管件等，应先经蒸汽吹洗、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

5、酸洗和钝化

内表面有特殊清洁要求的管道，一般在投产前进行酸洗，钝化根据需要，一般先酸洗，后进行钝化工序处理。

  信恒工程是工业工艺管道专业领域的技术集成、研发、创新、工程设计和实施等，为客户提供系统性的节能解决方案和运行管理服务，。更多中央空调案例及技术问题，专业、高效、安全的工艺管道施工及安装服务，服务内容包括氮气管道、氨气管道、氢气管道、氧气管道、蒸汽管道、化工管道、空气压缩管道等设计、安装改造工程，适用于电子、化工、制药、医疗、印染、食品、印刷、塑胶、建材、造纸等行业。欢迎来电咨询 0755-27908115 / 18823192080